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KingSener 18650 バッテリーの製造工程
ノートブックのバッテリーはリチウム電池でできています。リチウム電池には、ポリマー電池と 18650 電池の 2 種類があります。
円筒形の18650電池でノート型電池ができるまでの工程を見てみましょう。
1. 最初にリチウム電池セルのスクリーニングを開始します
つまり、18650セルの電圧、内部抵抗、および容量をスクリーニングすることであり、割り当ておよび分配グループとも呼ばれます。容量的には、素材を受け取った時点でマッチングが完了している可能性があります。バッテリ パックを組み立てる前に、バッテリ セルの電圧と内部抵抗を選別するだけで済みます。
一般的な選別基準は、電圧差が5mV以内、内部抵抗が5mV以内です。その差は3mΩ以内です。この電圧差と内部抵抗差の範囲内のセルのみをリチウム電池パックのセットに組み立てることができるため、組み立てられた電池パックの一貫性が向上し、電池パックの性能が向上します。使用される装置は、細胞選別および組立装置です。
2.セルを直列と並列に組み合わせる
バッテリ パックを組み立てる最善の方法は、バッテリ セル用のブラケットを配置することです。これにより、バッテリ パックを組み立てた後、セル間にブラケットを配置して絶縁することができます。上部が絶縁されているため、バッテリー パックはより安全であり、リチウム バッテリー パックの安全性に影響を与える振動を回避します。
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3. バッテリーパックのスポット溶接
スポット溶接に使用される材料はニッケルストリップです。ニッケル帯は、純ニッケルニッケル帯とニッケルメッキ鋼帯に分けられます。純ニッケルの価格ははるかに高くなります。
比較すると、ニッケルメッキ鋼帯の価格ははるかに安く、欠点はもちろん、内部抵抗が大きく、過電流耐量が低く、錆びやすいことです.ニッケルストリップの厚さについては、従来の製品の現在の要件では、ニッケル ストリップの厚さは一般的に 0.15 mm であるため、スポット溶接機の電力がより適しています。
電流が比較的小さい場合は 0.1mm 厚のニッケル ストリップを使用でき、電流が特に大きい場合は 0.2mm のニッケル ストリップを使用できます。薄すぎたり厚すぎたりするニッケルストリップはお勧めできません。
4. 保護プレートをバッテリーパックに溶接します
使用されている保護基板は、三元リチウム 13 シリーズ 48V リチウム電池保護基板です。保護基板の溶接は、保護基板の仕様に準じる必要があります。
保護ボードのワイヤをはんだ付けした後、熱収縮スリーブを使用してはんだ接合部を絶縁し、はんだ接合部の短絡や誤動作を防ぐ必要があります。
KingSener 18650 バッテリーの製造工程
5. 電池パックを成形する絶縁包装
電池パックの絶縁包装、成形を行い、電池パックの配線を固定し、梱包する工程です。
リチウム電池パックの組み立てプロセスをよりよく絶縁するために、電池パックは PVC フィルムで吹き飛ばされ、PVC フィルムの後ろの両端に接着されます。水やほこりを防ぐために、リチウム電池パックをよりよく保護してください。
6. バッテリーをケースに組み付ける
このステップでは、バッテリ パックの露出したワイヤを、充電および放電端子、ヒューズ、スイッチなどを含むシェルのシェル材料コネクタに接続する必要があります。
一般に、充電ポートの電流は比較的小さいため、使用されるワイヤの直径は比較的小さくなります。放電ポートの電流は比較的大きいですが、使用されるワイヤーの線径は比較的太いため、過電流がより理想的になります。
はんだ付けはバッテリーパックとケースの接続の回路図に従って行う必要があります。
KingSener 18650 バッテリーの製造工程
7. リチウム電池パックのテスト
最終試験には、リチウム電池パックの充放電サイクル試験、容量試験、内部抵抗試験、開回路電圧試験、過電流試験、過充電試験、過放電試験、短絡試験などが含まれます。
バッテリ パックの性能を検証するには、バッテリ パックの性能要件に従って項目ごとにテスト手順を実行する必要があります。使用される機器には、リチウム電池パックの充電と放電の老化キャビネット、製品全体のテスターなどが含まれます。
テストが完了したら、バッテリーを取り外し、適切なブランドのラベルを付けます。
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